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5 轴加工中心

VORTEX i-V

适用于重型工件的多面 / 5 轴加工的 5 轴立式加工中心
  • 过去需要多个工序的零件加工,现在只需一次设置即可完成。这不仅减少了在制品库存,缩短了交货时间,而且提高了同步加工精度。
  • 除了多曲面加工外,还可以进行 5 轴自由曲面加工。
QUICK TURN 图片

高刚性结构,可实现稳定、高精度的加工

标配的高精度功能

  • 所有轴均采用直线滚柱导轨
    X、Y、Z 轴采用高刚性直线滚柱导轨,可实现强有力的切削和高精度加工。
  • B 轴滚子凸轮驱动
    无间隙滚子凸轮确保了高定位精度,在B轴的 150°旋转范围内,可以实现 ISO 标准两倍的高精度定位。
  • C 轴滚子凸轮驱动
    NC 旋转工作台利用滚子凸轮驱动在长时间运行中实现高精度加工,并且可以实现 0.0001°增量的分度定位。
  • 锥形联轴节形式
    托盘与工作台的结合采用锥形联轴节形式,在实现高刚性的同时,提高了托盘交换的重复定位精度。
  • Y 轴倾斜结构
    Y 轴滚柱导轨安装面采用带高度差的立柱倾斜式结构,可承受加工时的切削负载,实现稳定的加工。
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增强铣削性能,实现高生产率

三种类型的铣削主轴能够实现从钢到有色金属的多种材料加工

BT50,10000 min-1 铣削主轴

标准主轴可用于铸铁、钢和有色金属等材料的加工。
实现多种工件的高效率加工。

主轴最大转速10000 min-1 (rpm)
主轴输出功率 (40% ED / 连续额定)AC 37 kW (50 HP) / AC 30 kW (40 HP)
最大扭矩 (40% ED / 连续额定)353 N・m (36.0 kgf・m) / 248 N・m (25.3 kgf・m)

BT50,5000 min-1 铣削主轴 (选项)

专为大扭矩加工而设计,例如铸铁和钢的粗加工。

主轴最大转速5000 min-1 (rpm)
主轴输出功率 (40% ED / 连续额定)AC 37 kW (50 HP) / AC 30 kW (40 HP)
最大扭矩 (40% ED / 连续额定)715 N・m (73.0 kgf・m) / 525 N・m (53.6 kgf・m)

HSK-T100,15000 min-1 铣削主轴 (选项)

可对有色金属材料和难切削材料进行高速加工,能够对多种材料进行高效加工。

最大转速15000 min-1 (rpm)
主轴输出功率 (40% ED / 连续额定)AC 56 kW (75 HP) / AC 45 kW (60 HP)
最大扭矩 (40% ED / 连续额定)143 N・m (14.6 kgf・m) / 118 N・m (12.0 kgf・m)

BBT50、HSK-T100、CAPTO C8 (选项)

高速主轴采用双面接触型刀柄,可实现高刚性加工。

避免工件干涉

紧凑型铣削主轴鼻型设计最大限度地减少了工件干涉。它不仅增大了加工区域,而且能够缩短刀具长度,有助于提升加工性能和精度。

  • 1: Φ299 mm
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采用先进技术进行高精度加工

Smooth Ai 主轴 (选项)

和记娱乐独特的 AI 自适应控制功能提高了生产率和加工面品质。如果在铣削过程中发生颤振振动,振动传感器和 AI 自适应控制会自动改变加工条件以抑制颤振振动。

1:出现颤振 2:更改了切削条件以最大程度地减少颤振 3:消除颤振

Smooth 加工配置

加工参数微调功能

根据材料要求和加工方法,可以对包含加工周期时间、精加工表面和加工形状在内的加工特性进行调整。由于操作员可以轻松调整和更改设置,因此对于使用微小线段程序的复杂工件轮廓加工特别有效。

MAZA-CHECK

5 轴高精度调校功能

为保证 5 轴加工精度,MAZA-CHECK 测量并校准三个值:首先是铣削主轴中心到工作台旋转中心之间的距离( X 轴方向和 Y 轴方向),其次是 B 轴旋转中心与铣削主轴中心的偏差量,第三是 B 轴旋转中心与铣削主轴端面之间的偏移量。此校准过程使用基准球、接触传感器*和测量宏程序自动完成。

  • * |需要RMP-600无线式高精度接触传感器

为多种类工件和生产量开发的刀库

刀具运输系统

通过延长自动运行时间,大幅提高机床运转率。可最大限度减少机床侧刀库的刀具收纳数量,实现特殊刀具的通用化。

TOOL HIVE

TOOL HIVE 可以在小型空间内存储 240 多把刀具。可以在 TOOL HIVE TERMINAL 控制面板上执行操作和刀具数据编辑,以减少刀具设置所需的时间。

托盘尺寸:630 mm × 630 mm

托盘尺寸:800 mm × 800 mm