| 夹持接口 | HSK-A100 |
| 刀柄型号（标准） | BT40 |
| 主轴最大转速 | 12000 min-1 (rpm) |
| 最大搬运工件尺寸 | Φ350 mm × 315 mm |
5轴加工中心
VARIAXIS i-300 AWC
搭载自动工件更换装置的紧凑型 5 轴联动立式加工中心
- 配备可长时间连续加工的自动工件更换装置（AWC）和节省空间的刀库
- 标配 Smooth AWC 软件，用于自动工件更换装置的管理和操作
- 能够高速、高精度加工复杂形状工件
高效加工多品种小批量零部件的紧凑型自动化系统
自动工件更换装置 （AWC）
将存放在料仓中的原材料运送至机床内，加工完成后，将工件取出并储存在料仓中。根据设定的进度计划，按顺序装卸物料，进行连续加工。
- 1:装载站
- 2: 料仓
- 3: 工作台
- 4: 装载机垂直移动
- 5: 装载机水平移动
- 6: 装载机旋转
可根据生产需求选择合适的料仓
初次安装后，可根据生产情况将料仓数量从 32 座扩展至 40 座。
可搬运的工件规格
最大搬运工件尺寸
1:直径：Φ350 mm
2:高度：315 mm
最大搬运重量为 65 kg，包含工件夹具。
Smooth AWC
Smooth AWC 是 VARIAXIS i-300 AWC 的设置管理和自动操作软件，安装在机床数控系统 MAZATROL SmoothAi 中。
- 19 英寸触摸屏，可直观操作
- 系统监控屏幕显示 AWC 系统的整体状态
- 即使使用相同夹具加工不同的工件，也易于操作
- 自动运行过程中有工件准备作业提示
可切换本机的 CNC 画面进行操作
- 1: 日程显示
- 2: 缺少和多余的刀具列表
- 3: 生产计划
- 4: 设置作业指示
- 5: 报警显示
紧凑型大容量刀库
多联鼓式刀库
多联鼓式刀库自动向机床刀库供应刀具。它可提供多达 505 把刀具。借助该系统，即使在加工过程中，操作员也可以安全地设置/移除刀具并输入刀具数据。
节省空间
和记娱乐·[中国]官方网站追求更高空间利用率的刀库。通过堆叠可容纳 30 把刀具的鼓式刀库，即使刀具数量增加，该系统也能最大限度地减少空间扩展。
与机架式、大容量刀库“Tool Hive”相比，占地面积减少了35.6%。
应对多品种小批量零件生产的大容量、节省空间刀库
可根据所需要的刀具数量选择刀库座数。
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多种主轴可供选择
从适用于难切削材料、钢、铸件等的重切削用大扭矩主轴，到精密部件、航空相关领域等所需要的铝材的高速切削用主轴，备有丰富的主轴种类。
内置电机结构
内置电机结构，减少功率损耗的同时，最大限度地减少了高速加工时的振动。从而可以改善加工表面并延长了刀具寿命。
主轴温度管理
温控冷却油在主轴轴承和驱动电机外筒之间循环。抑制了主轴的热変位，以防止加工精度降低。
| 主轴转速： | 标准 | 大扭矩型* | 高速型* | |
|---|---|---|---|---|
| 12000 min-1 | 18000 min-1 | 25000 min-1 | 30000 min-1 | |
| 主轴输出功率（40% ED） | 22 kW (30 HP) | 35 kW (47 HP) | 23 kW (31 HP) | 23 kW (31 HP) |
| 最大扭矩（40% ED） | 71.6 N・m | 134 N・m | 22 N・m | 22 N・m |
| 刀柄型号 | BT-40 / BBT-40* / HSK-A63* | BT-40 / BBT-40 / HSK-A63 | HSK-A63 | HSK-F63 |
- *选项
Smooth Ai 主轴*
如果在铣削加工过程中发生颤振，振动传感器和 AI 自适应控制会自动改变加工条件，以抑制颤振。有了 AI 辅助，即使是不太熟练的操作员也能在短时间内轻松完成调整。
*选项
1:出现颤振
2:消除颤振
可实现稳定、高精度的加工的高刚性结构
高刚性工作台
A 轴采用两端支撑结构，可实现高刚性高精度加工。工作台在 A 轴、C轴均可进行 0.0001°分度，可进行复杂多面形状的加工和 5 轴加工。
滚珠丝杠轴心冷却
温控冷却油在滚珠丝杠轴心中循环，以减少滚珠丝杠的发热和来自伺服电机的热影响。
直线滚柱导轨
X、Y、Z 轴采用高速性、耐久性优异的滚柱导轨，借助高加工刚性维持精度，并最大限度地减少了维护需求。
采用鼻型主轴，避免与工件干涉
采用紧凑鼻型主轴和 HSK-A100 工件夹紧方式。由于主轴和工作台之间的干涉很小，因此在加工靠近工作台的区域时也无需任何垫片。由于可以缩短刀具悬伸量，因此能够稳定地加工形状复杂的工件。
环保
能耗仪表板*
此应用程序通过功耗的可视化和分析，为节能活动提供支持。
*选项
Process home 界面上显示功耗
- 功耗累计值（正在加工的工件）
- 功耗瞬时值
1:与功耗相关的图表显示
2:工件能耗
3: 显示由功耗换算出的 CO2排放量/电费
清洁冷却液系统*
1100 L 大容量切削水箱为避免切屑附着进行了表面涂层处理，采用通过喷射水流在水箱内部持续形成涡流的结构。采用该系统，切屑不会堆积，而是随冷却液一起被引入过滤装置，由专用离心过滤器去除 98% 以上的直径大于 10 μm 的粒子。
此外，清洁冷却液系统本身无需维护，可大幅度缩短过滤器与水箱的清扫时间。
- * 包含在选配的冷却液功能包中。
