| 主轴通孔 | Φ76 mm |
| 卡盘尺寸 | 8″ |
| 最大加工直径 | Φ320 mm |
| 最大加工长度 | 860 mm |
CNC 车削中心
HQR NEO
高效的三刀塔 / 双主轴 CNC 车削中心
- 三刀塔 / 双主轴机床结构可缩短节拍时间
- 棒材加工能力最大可达 Φ102 mm（选项）
- 从盘类加工到轴类加工，自动化系统应用广泛
- 数控系统 MAZATROL SmoothG3 可通过三个刀塔实现高效加工
卡盘尺寸
可大幅缩短节拍时间的机械构造
独特的三刀塔 / 双主轴机床结构可同时加工左右两侧的两个工件，同时使用上下刀塔保持平衡切削。
与双刀塔/双主轴数控车削中心相比，对于第一和第二道工序之间加工量存在差异的工件，该机床也能显著提高生产率。
棒材加工能力
第一和第二主轴均具有较大的棒料加工能力，因此适用于各种棒料加工作业。
| 机型 | 第一主轴 | 第二主轴 |
| HQR-200/3 NEO | Φ65 mm | Φ65 mm |
| Φ102 mm* | Φ65 mm | |
| HQR-250/3 NEO | Φ80 mm | Φ65 mm |
| Φ80 mm* |
*:选项
通过自动化追求更高的生产率
可选配棒料输送机、工件卸料机、机器人等多种自动化设备，支持长时间自动化运行。
棒料输送机和工件卸料机
从棒料到成品工件的高效操作。通过使用工件卸料机代替自动工件收集器，可以从机器中取出工件，而不会损坏高质量的成品表面。
- 第 1 步
- 第 2 步
数控系统 MAZATROL SmoothG3
4 轴联动数控系统
- 利用触屏操作的屏幕设计可加快程序创建和编辑等任务的速度。
专用三刀塔屏幕支持复杂加工。
- 三刀塔的复杂运动还配有各种干涉检查功能的支持，以确保安全运行。
提高可操作性的界面
大尺寸触屏面板，操作直观
采用三刀塔专用显示屏和支持功能，实现高效加工
显示屏分为三列，便于确认每个刀塔的运行情况。EIA/ISO 编程屏幕并排显示等待指令的位置，使程序编辑直观易懂。
多种程序检查功能
三刀塔机床的刀塔运动复杂，很难保持各刀塔之间的同步关系，因此难以进行程序检查。
这些功能可以在不中断刀塔同步关系的情况下支持程序检查。
虚拟加工
在与机床相同的操作环境下进行精确模拟，使操作者能够提前检查加工形状和干涉。
这使得从第一个生产件开始就可以实现高生产率的操作。
安全防护
即使在设置操作期间手动移动轴，数控屏幕上的 3D 模型也会检查干涉并向操作员发出警报。
单程序段运行
即使每个刀塔的程序段末尾都不同，当其中一个刀塔完成加工工序停止运行时，所有正在运行的刀塔也会同时停止。
这种单程序段运行可确保刀塔之间的同步关系，从而避免了因程序偏差造成的干涉和停机时间的增加。
采用单程序段运行
A:刀塔 A
B:刀塔 B
1：当刀塔 B 的 X 轴进给达到 ▲ 时，刀塔 A 也会停止。
2：当刀塔 A 的 X 轴进给达到 ▲ 时，刀塔 B 也会停止。
▲:操作停止
无单程序段运行
A:刀塔 A
B:刀塔 B
▲:操作停止
倍率同步运转
倍率同步运转允许调整程序处理时间，它不仅反映在刀塔的运行时间上，还反映在待机时间上，从而可以在不中断刀塔之间同步的情况下实现程序运转。因此，可以进行高精度的干涉检查。
使用倍率同步运转 (50%)
A:刀塔 A
B:刀塔 B
1：停留（待机时间）
2：支持功能
3:无程序偏差
无倍率同步运转 (50%)
A:刀塔 A
B:刀塔 B
1：停留（待机时间）时间没有变化
2：支持功能
3:出现程序偏差
脉冲手轮操作
通过转动数控装置的手轮，可以以任何速度执行加工程序。这样就可以仔细检查接近位置和可能发生干涉的点。
HQR-200/3 NEO
HQR-250/3 NEO
| 主轴通孔 | Φ91 mm |
| 卡盘尺寸 | 10″ |
| 最大加工直径 | Φ320 mm |
| 最大加工长度 | 860 mm |
