| 卡盘尺寸 | 8″ |
| 最大加工直径 | Φ320 |
| 最大加工长度 | 150 mm |
CNC 车削中心
DUAL TURN
对置双主轴双刀塔 CNC 车床
- 对称双主轴 / 双刀塔结构
- 在两个主轴上同时加工以及从第一主轴到第二主轴的自动转移可实现连续加工
- 与同级别的两台 2 轴数控车削中心相比，占地面积减少 30%
- 可减少人工费用、占地面积、中间产品，大幅提高生产效率
对称结构提高生产率
对称主轴和刀塔
结构两侧配备两个具有相同加工能力的主轴/刀塔。内置电主轴确保从低速到高速的所有旋转范围内进行高精度加工。通过非升降旋转方式进行分度，减少与工件的干涉，可实现高速开合。
工件自动传送，连续加工
高速、高精度自动传输功能，只需一次装夹操作即可实现高效的第一、第二工序连续加工。
通过自动隔板将左右加工区域完全分隔
加工区域完全分离，防止切屑和冷却液从另一侧进入。可以分别加工左侧和右侧，也可以在加工一个工件的同时更换另一个工件。
高生产率、节省空间
由于工序集约，没有在制品库存
自动传输功能，集成了车削过程第一、第二工序的加工，这将消除加工工件的在制品库存。
显著提高单位面积的生产率(减少占地面积)
与同级别的两台 2 轴数控车削中心相比，占地面积可减少 30%。(与和记娱乐·[中国]官方网站的产品相比)
大大减少了操作人员的步行距离和工作量。
多种自动化选项，满足您的生产需求
自动卸料装置
配有工件卸载装置，只需将材料固定在第一主轴的卡盘上，即可将成品工件卸载到接收工作台。
棒料输送机+卸料机械手
棒料由棒料输送机自动上料，成品可由卸料机械手卸下。
棒材加工能力：65 mm
桁架机械手系统
可以对工件执行第一、第二工序的自动和连续加工。毛坯自动装入机床，成品工件由桁架机器人卸载。
桁架机械手系统与以前相比，工件装载/卸载操作时间减少了 20 % 。
*机器内部运行时间
传统桁架机械手系统:25.1秒→GL-100:20.7秒
更快的运行速度：A 轴 100 m/min，B 轴 180 m/min
更快的工件装载/卸载：工件更加靠近主轴，快速进行工件装夹
MAZATROL 对话式编程
第一个工件的设置时间减少 75%
可在很短的时间内完成第一个工件从编程到刀具路径检查、刀具设置和工作坐标的设置。与其他数控系统相比，第一个工件的设置时间可减少达 75%。
